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硅砖出现网状裂纹原因,如何解决?

编辑:耐火砖???浏览:???时间:2021-05-14

硅砖在生产过程中是非常容易出现各种裂纹,如层裂、竖向裂纹、横向裂纹及网状裂纹等,硅砖的废品率高,其成品率没有其它耐火砖高,下面请看详细介绍。
 
 
硅砖受热冲击后内部会产生热应力,热应力过大时产品会产生裂纹。硅砖的裂纹包括表面裂纹和层裂纹。表面裂纹分为水平裂纹、垂直裂纹和网状裂纹。通常,层裂和垂直裂纹是机械压力引起的,水平裂纹和网状裂纹是烧成引起的。影响裂纹产生的主要因素是烧成和机械压力,但与生产过程相关的其他因素的作用也不容忽视。
 
产品(包括硅砖)在生产过程中。
裂纹是废品率提高的主要原因之一。本文以硅砖为例,分析了硅砖成品裂纹的原因,说明了产品质量与整个生产过程有关。只有全面检查生产过程的所有环节,才能从线索中找到提高产品质量的关键因素。这种经验也可以借鉴其他产品的生产。
裂纹的生成机制和分类。
 
一是产生机制
耐火材料在烧成过程中受到环境温度急剧变化的作用,称为热冲击(或热震)。
在热冲击下,耐火材料内部产生热应力,当其值达到产品强度极限值时,产品会开裂或断裂。耐火材料是不均匀的脆性材料。
与金属制品相比,由于其热膨胀率大、导热性和弹性小、抗张强度低,在烧成过程中容易开裂,在热冲击下不断扩大,终断裂。硅砖烧成时,由于晶体变化,体积膨胀较大,尤其容易开裂甚至开裂。然而,微观结构中存在的微裂纹可以提高结构的弹性,减弱热应力,暂停裂纹的扩展。
 
肉眼可见或常规方法可见,影响产品使用的裂纹
裂纹类型
硅砖成品中的裂纹可以分为表面裂纹和内部裂纹(也称为层裂纹)。其中,表面裂纹纵横交错,长度不同。为了便于分析裂纹的成因,有必要对其进行合理的分类。实践证明,裂纹的形状与成型过程中的压力方向密切相关,压力方向与砖的形状有关,因此通常按照与砖相关的压力方向进行分类。
因此,首先规定两个与分类相关的方向,即砖的横向和竖向(或纵向)。比如标准普通砖。
压力方向一般为厚度方向,则规定砖压力方向为横向,其余两个方向为竖向。
表面裂纹。
(1)垂直裂纹,即垂直于产品的加压方向,通常沿着产品的高度方向。半干式机器成型生产产品时,沿加压方向会产生“层密度”,导致坯体受热膨胀不均匀,产生较大的热应力,产生与密度层平行的裂纹,因此也称为机压裂纹,沿产品的舌头多。
②横向裂纹,即平行于产品的加压方向,一般沿着产品的厚度方向,通常是由于产品烧成时各部分受热不均匀造成的,主要出现在砖垛外侧,尤其是顶层产品表面。
③网状裂纹,即由几条裂纹组成的闭合曲线,通常是由于温度过高、波动大、产品内部热应力大、产品破坏应力大、坯体本身微观不均匀造成的。此外,混合不均匀或原材料变化也会导致网状裂纹。
 
硅砖开裂的原因一般如下:
(1)配料中使用含有大量快速转化的多孔硅石或膨胀性过大的脉石英;
(2)泥中含有过多小于0.5毫米的细颗粒或过多的大颗粒,临界颗粒过大也是原因之一;
(3)废硅砖添加量不足,石灰乳质量差,矿化剂添加不当或泥浆含水量过小;
(4)模型设计不合理或模型操作方法不当;
(5)干燥制度不确定,砖装窑方法不正确,烧成时加热过快,使应时和亚稳方应时集中转化为应时,产生过大的体积膨胀。
 
硅砖是一种酸性耐火材料,主要由鳞石英、方石英和玻璃组成的酸性耐火材料。它对酸性炉渣有很强的抵抗力,但会受到碱性炉渣的侵蚀,不会受到Al2O3、K2O、Na2O等氧化物的侵蚀。其荷载软化温度高,介于1640~1680℃之间,接近鳞片应时、方形应时熔点(分别为1670℃=和1713℃)。的缺点是热震稳定性低,但耐火性接近荷载软化温度,在高温下长期使用不会变形,有利于保证砌体使用时的结构强度。
 
硅砖出现网状裂纹,如何解决?
由于温度过高、波动大、产品内部热应力大、产品破坏应力大、坯体本身微观不均匀造成的。此外,混合不均匀或原材料变化也会导致网状裂纹。严格控制温度及热应力,混料均匀,可以减少出现网状裂纹的发生。
 
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