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筑炉用耐火材料选择及筑炉工程验收

编辑:耐火砖???浏览:???时间:2021-05-06


 
筑炉用耐火材料选型和计算方法。
炉体材料主要包括耐火材料、保温耐火材料、钢、木、水泥浆等普通建筑材料和其它辅助材料。把握各种筑炉材料的品种、规格和性能,合理选择和正确使用各种耐火材料,加强科学地管理,减少材料的损耗,是保证工业炉砌筑工程质量,提高炉子使用寿命的重要前提,选型时应遵循以下原则:(1)耐火材料的技术性能应能满足工业炉的使用要求,其各项性能指标应符合现行国家标准或设计要求。选择的耐火材料必须具有良好的施工性能,能够满足施工对耐火材料的技术要求和工程质量要求。(3)使用的耐火材料必须符合劳动保护、环境保护方面的国家法律、法规和技术标准。
 
筑炉用耐火材料的选择
大多数工业炉是由耐火材料和保温材料构筑而成。
一种耐火材料的选择,A。
挑选原则:
②选用的耐火材料应符合炉内的技术条件(护温高低、温度波动、熔渣侵蚀和机械冲击等),并具有足够的使用寿命;
B不同部位选用不同的耐火材料,即宜设计混合炉料。如熔铝反射炉、熔池液面以上选用经济实用的粘土砖,可满足技术要求,液面以下由于铝液对粘土砖的腐蚀,宜采用高铝耐火砖。
③热量损失少在加热炉和热处理炉中,尽可能选择轻质砖、超轻质砖和耐火纤维等轻质耐火材料,以减少热量储存和传热损失。
④耐火材料合适的价格。
热材品种选育。
基本考虑:
②热传导性小。浓度小。
能够承受炉体耐火层外表面的温度。
确定耐火材料层和保温层厚度(两者均称为炉衬)。
识别主要原则:
②耐火材料的厚度要保证炉衬的足够寿命;炼铁炉如有渣蚀,宜加厚。
②耐火材料层的厚度应构成足够的热阻,以保证保温层的温度不超过允许的值。
②保温层厚度合理,保证炉壳外表面温度适中(一般要求燃料炉温度不超过60~80℃,电阻炉温度为40~60℃)。
确定耐火材料和保温材料厚度的方法有三种:
经验法是根据热效率高的同类炉炉衬厚度来确定的。
稳态传热计算方法假定炉衬各层的导热流密度等于炉壳外表面的对流和辐射散热热流密度(各种连续炉型都基本符合),对于耐火层,用此方法确定其厚度。
 
 
其它炉窑用料选择
根据经验或理论计算,如为了防止炉体热胀冷缩而需要的工字钢、槽钢、角钢等加固钢的型号,可根据材料的力学知识计算。
烧结耐火砖。
生产热处理炉所需的材料统称为炉衬耐火材料,包括炉衬、炉壳、炉底、炉底和炉缸所用的耐火钢材等所需的材料。
,耐火。
温度低于300℃的高炉一般不使用耐火材料,温度高于300℃的高炉则使用耐火材料,因此,高炉应耐高温,耐高温的物理化学作用。现在常用的耐火制品如下。
一、粘土砖。
粘土砖是应用为广泛的耐火材料。用耐火粘土和高岭土为原料制成。主要成分:Al2O330%~48%,SiO250%~65%,此外还含有Fe2O3,K2O,Na2O等杂质。Al2O3增加了材料的耐火性,而杂质降低了材料的耐火性。
砖体表面呈黄褐色,Fe2O3含量越高,颜色越深,表面呈黑色。使用温度可达1300℃。
 
保温砖
保温砖的化学成分与耐火砖没有什么不同,但它的气孔率较高,因此保温效果较好。一般粘土砖密度(2.1~2.2)×103kg/m3,轻质粘土砖密度(0.4~1.3)×103kg/m3。
轻粘土砖孔隙小,分布均匀,强度大,散热损失小,性能优良。轻质粘土砖作为一种轻质炉,由于其重量轻,升温快,热效率高,已在国内外得到广泛应用。
 
高铝砖
高铝砖组分中三氧化铝质量分数Al2O3大于48%,其余组分为SiO2,杂质微量,其使用温度可达1500℃,因此,常用于热处理炉中温度较高的地方,如放电阻丝搁砖即为高铝砖。
高铝砖具有良好的化学稳定性和耐急冷性。但是价钱昂贵。
 
刚玉砖
刚玉砖组分中三氧化铝质量分数Al2O3为85%,为白色,属于高铝砖组分。有极高的耐火度和高温结构强度,可用来做电阻丝接丝棒,热电偶套管,高温炉底和电阻丝搁砖等。
 
保温材料
在炉衬的外层中采用隔热材料,以减少炉壁的热量散失和热量流失。该隔热材料具有体积密度小,气孔率高,导热系数小等特点。常见的绝缘材料如下所示。
一、石棉。
石棉是一种具有纤维结构的矿物,主要由3MgO.2SiO2.2H2O组成。石棉的熔点超过1500℃,但在700℃变成粉末状,失去了保温性,因此石棉制品的使用温度不能超过500℃。常见的石棉产品有石棉板和石棉绳,石棉板是用白粘土将石棉纤维粘结在一起,石棉绳是用石棉纤维和棉线编织在一起。
二、硅藻土。
硅藻土可以用作填料,也可以制成硅藻砖,主要成分:二氧化硅含量在74%~94%之间,使用温度900~950℃。
三、蛭石
一般称为黑云母或金云母,可以用蛭石去水后直接填充,也可以用高铝水泥做粘结剂制成各种保温产品。蛭石矿工作温度为1100℃。
四、矿渣棉。
用1250~1350℃熔化的煤渣、高炉渣及某些矿石。
选型一般原则为筑炉用耐火砖。
高铝质耐火砖主要包括高铝质耐火砖、粘土质耐火砖、隔热耐火砖和其它特种耐火砖。把握各种耐火砖的规格、尺寸、性能,合理选择、正确使用,加强科学管理,减少其损耗,是工业炉砌筑工程确保质量、提高炉干使用寿命的重要前提。选材炉用耐火砖的一般原则是:(1)耐火砖的技术性能必须能满足工业炉的使用要求,其各项性能指标必须符合现行国家标准或设计要求;选择的耐火砖必须具有较好的施工性能,能够满足施工对耐火砖的技术要求和工程质量要求。(3)使用的耐火砖必须符合劳动保护、环境保护方面的国家法律、法规和技术标准。
 
筑炉工程验收
一般程序(1)单元划分:一般工业炉砌筑工程的验收,按分、分、项工程进行。各单元的划分依据GB50309《工业炉砌筑工程质量检测评定标准》2.1.2中的规定。实践中,根据具体项目的特点,由业主、施工单位和监理单位三方共同研究确定。二、验收程序:1)炉料施工验收。其中包括筑炉料产品合格证、产品到货抽检报告和耐火砖外观检验记录等;2)施工过程验收。其中,在筑炉施工过程中,工序交接验收记录、自检、站检、专检以及单位或隐蔽工程的检查验收结果记录;3)关键项目的检查验收记录。其中包括对炉窑工程项目中特殊关键部位、结构及几何尺寸等进行专项检查;4)竣工验收。在工程完工之前,这是一个重要的程序。主要内容包括:耐火砖结构完整性,耐火砖规格尺寸的一致性,与相关设备的配合,环境的清洁等。一般而言,经过这个过程,即表明工业炉具备了生产条件。因此一般称为实物验收;5)竣工验收。工程完成后,这是后的验收程序。此方案可在实际投产后进行。验收内容包括筑炉工程实物及全部软件资料。符合GB50309《丁业炉砌筑工程质量验收规范》的要求。
主要文件在炉窑工程验收技术文件中,一般主要包括三个部分:(1)竣工图。(2)每一道工序的各种测量结果;(3)每一道筑炉料的产品合格证和到货抽检报告、复检报告;(4)各级施工质量检查记录;(5)其他需要特别说明或记录的技术文件;(6)甲乙双方商定的文件;(7)所有竣工验收的程序文件,
质量评定应符合GB50309《工业炉砌筑工程质童检验标准》及国家有关规定。为了进一步提高工程质量管理水平,使其与质量终身制相适应,在一定规模的筑炉工程中应采用质量终身制。当前,尚无工业炉施工监理方面的法令文件,建议根据具体工程的实际情况,参照《设备监理管埋管埋暂行办法》(国质检联[2001]174号)执行。
 
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